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    為什么310S不銹鋼板表面會有氣孔

    310S不銹鋼板表面氣孔的形成原因有幾種。例如母材含碳、硫、硅含量高就容易出現氣孔,其解決辦法或是替換母材,或是使用低氫渣系的焊條;焊接部位不潔凈也容易產生氣孔,所以焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵銹等臟物,使用低氫焊條焊接時要求比較嚴格。此外焊接電流過大也會導致表面氣孔,使焊條后半部藥皮變紅,也容易產生氣孔,所以要求采取適宜的焊接規范,焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜;低氫焊條容易吸潮,所以在使用前都需要在350℃的溫度下烘烤1h左右,否則也容易出現氣孔。
      310S不銹鋼板的抗氧化性、耐腐蝕性均良好,這是由于鋼中鉻和鎳占比較高,另外310s還具有很好的蠕變強度,能夠在高溫下持續作業。其工作溫度可達1200 ℃,鈦合金穩定的316Ti等級也可能在焊接受熱影響的區域容易出現刀線攻擊,很接近碳-氮化物在固體不銹鋼基體中再溶解的熔融區以304不銹鋼為基礎發展出來的304不銹鋼族系,它們的表面加工性能可以連續在溫度1150 ℃中作業。主要用途是用來制造排氣管、微波爐、高溫爐膽、火化爐等要求耐熱性的鋼種,以及高熱、高溫接觸部件。
      由于310S不銹鋼板的韌性與熱強度等物理特點均比較強,所以在切磨削加工過程中,需要針對這些特點做相應的調整,以獲取的加工效果與效率。在磨削加工中,因為砂輪磨粒的切削刃的負前角較大,在磨削過程中磨屑不易被切離,切削阻力會比較大,磨削時的擠壓與摩擦程度會比較大。單位面積的磨削力高,磨削溫度可達1000℃-1500℃。

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